鞍鋼股份煉焦總廠緊緊抓住成本變革、科(kē)技(jì )創新(xīn)和服務(wù)煉鐵三項工(gōng)作(zuò)，今年前6個月，該廠全焦成本降低18.04元/噸，累計降低成本6800萬元，創曆史同期最好水平，實現“雙跑赢”目标。
抓住成本變革這個關鍵，實現降本目标再提升。該廠按照效益優先原則，以質(zhì)量為(wèi)前提，以成本為(wèi)導向，對标行業一流，根據市場變化，聚焦拓資源、調結構，積極開發新(xīn)煤種，調整配煤比11次。該廠深挖焦爐系統降成本潛力，推行以五煉焦作(zuò)業區(qū)為(wèi)試點的單焦爐成本核算，細化分(fēn)解降本指标到崗、到人，形成了煉焦、備煤、部門協同配合的成本核算體(tǐ)系，通過采取避峰填谷、穩定幹熄焦生産(chǎn)等措施，工(gōng)序能(néng)耗與行業先進水平比降低19.7千克标準煤/噸焦。
抓住科(kē)技(jì )創新(xīn)這個重點，實現創效能(néng)力再提升。該廠發揮“一廠一所一室”優勢，構建新(xīn)型“研發+生産(chǎn)”科(kē)技(jì )創效模式，着力解決制約總廠高質(zhì)量發展的瓶頸問題；注重發揮黨員模範作(zuò)用(yòng)，積極圍繞生産(chǎn)經營的重點難點，紮實開展“共産(chǎn)黨員工(gōng)程”活動，發動全員開展雙增雙節、“五小(xiǎo)”攻關等群衆性降本增效活動，形成全員創新(xīn)創效的良好局面。據悉，該廠确立了“7米焦爐增容超産(chǎn)技(jì )術優化研究應用(yòng)”等11項科(kē)技(jì )降本項目以及17項廠内攻關項目，預計創效7000餘萬元；加快推進10個智能(néng)化制造項目進程，強化生産(chǎn)全流程自動化、智能(néng)化水平，全面提高科(kē)技(jì )創效能(néng)力。
抓住服務(wù)煉鐵這個中(zhōng)心，實現管理(lǐ)能(néng)力再提升。該廠将服務(wù)煉鐵作(zuò)為(wèi)工(gōng)作(zuò)主線(xiàn)，堅持“一爐對一爐”的原則，實行分(fēn)級供料，通過細化分(fēn)組、配煤專家系統進行全過程精(jīng)細管理(lǐ)，确保焦炭産(chǎn)量質(zhì)量滿足煉鐵生産(chǎn)需要。在此基礎上，該廠通過建立以機關部門為(wèi)主責的首辦(bàn)制度，推進契約化管理(lǐ)，助力各項降本措施落實落地、開花(huā)結果；嚴控各項費用(yòng)支出，最大限度挖掘内部潛能(néng)，截至目前，共降低設備采購(gòu)成本20餘萬元。
