六角管有(yǒu)什麽表面缺陷，具(jù)體(tǐ)的預防措施是什麽：
(一)折疊
六角管表面沿軋制方向局部較長(cháng)或連續的近似裂紋的缺陷，一般呈直線(xiàn)狀。這是由于半成品出現耳子、嚴重劃傷或孔型錯輥後的軋件再軋制時邊角部位無法延展開而造成。
預防措施：合理(lǐ)控制半成品尺寸，生産(chǎn)過程中(zhōng)應檢查軋件輥縫兩邊有(yǒu)無耳子和孔型錯輥現象;注意觀察軋件運行狀況。
(二)結疤
六角管表面呈塊狀或魚鱗狀大小(xiǎo)不等、厚度不均、外形不規則的舌頭形或指甲形疤痕。結疤下面一般帶有(yǒu)氧化鐵皮，翹起的結疤又(yòu)稱翹皮。形成的原因有(yǒu)：鋼坯有(yǒu)結疤、重皮、夾雜等缺陷;半成品軋件存在局部凸塊;孔型掉塊或沙眼;孔型刻痕或焊疤不良;軋件在孔型内打滑;外界金屬軋入軋件表面;半成品被外界物(wù)品刮傷等。
預防措施：不合格鋼坯不得入爐;孔型采取刻痕或焊疤時，刻、焊痕形狀和高度應平緩圓滑;加強軋輥質(zhì)量檢查;合理(lǐ)孔型設計;嚴禁低溫、黑頭鋼軋制;經常檢查孔型磨損情況并及時倒孔型;六角鋼管運送設備和運行場所應整潔圓滑。
(三)凹坑
表面有(yǒu)局部周期性或無規律的凹下缺陷，原因是：軋制孔型有(yǒu)凸塊或粘附有(yǒu)氧化鐵皮;六角管表面無根結疤的脫落;外來金屬物(wù)品代入孔型經軋制脫落後形成。
預防措施：孔型冷卻水應幹淨，水量應充足;六角管鋼坯質(zhì)量合格;生産(chǎn)環境無雜物(wù)。
(四)裂紋
在鋼坯或六角管表面呈現深淺不一且分(fēn)散的發狀細紋，一般沿軋制方向不均勻排列。這是由于連鑄坯的皮下氣泡、表面氣孔、非金屬夾雜物(wù)、加熱溫度不均、鋼溫過低或軋後冷卻不當等造成的。
預防措施：煉鋼應作(zuò)好鋼水的冶煉和脫氣工(gōng)作(zuò)，降低出鋼溫度，采用(yòng)保護澆鑄，避免二次氧化;軋鋼應合理(lǐ)控制爐溫和冷卻速度。
(五)耳子
鋼材輥縫兩邊或單邊沿軋制方向過充滿造成局部或連續的凸起狀态。形成的原因有(yǒu)：成品前孔軋件來料大;進口導衛偏、松，軋件扶不正;軋輥軸向竄動;加熱不均或溫度過低;成品孔型磨損産(chǎn)生帶有(yǒu)台階的凸起。
預防措施：合理(lǐ)控制加熱爐溫和半成品尺寸;嚴格導衛裝(zhuāng)置的調整;提高六角管軋機預裝(zhuāng)精(jīng)度;定時定量倒孔型。
(六)劃痕
六角管表面有(yǒu)局部或斷續的溝痕，一般呈直線(xiàn)或弧形。産(chǎn)生原因：進口、出口導衛加工(gōng)安(ān)裝(zhuāng)不當或軋件運送設備刮傷;軋件脫槽不利。
預防措施：正确加工(gōng)、安(ān)裝(zhuāng)、使用(yòng)進出口導衛設施;軋件運送設備和運行場所應整潔圓滑。
