東北特鋼股份新(xīn)建兩台7噸電(diàn)渣爐同時熱試為(wèi)異型鋼管廠增加原材料資源，分(fēn)别生産(chǎn)重5.282噸、4.254噸600圓電(diàn)渣錠，熱試車(chē)取得一次性成功，标志(zhì)着公(gōng)司特種冶煉生産(chǎn)能(néng)力進一步提升。
為(wèi)實現公(gōng)司電(diàn)渣爐生産(chǎn)錠型的多(duō)元化，打破單一生産(chǎn)的瓶頸，不斷擴大高端電(diàn)渣鋼市場占有(yǒu)率，東北特鋼股份決定在煉鋼廠特冶車(chē)間新(xīn)建兩台氣密型保護電(diàn)渣爐，即13#，14#電(diàn)渣爐。兩台電(diàn)渣爐設計産(chǎn)能(néng)均為(wèi)7噸，為(wèi)單臂單工(gōng)位，按照一坯一錠的方式進行生産(chǎn)，冶煉充填比達到0.56D結，且同為(wèi)恒熔速系統。
為(wèi)确保熱試一次性成功，公(gōng)司科(kē)研技(jì )術人員制定了詳細的工(gōng)藝流程，車(chē)間生産(chǎn)操作(zuò)人員協調配合，充分(fēn)做好熱試準備工(gōng)作(zuò)。生産(chǎn)過程中(zhōng)，技(jì )術人員全程跟蹤指導，操作(zuò)人員精(jīng)心操作(zuò)，整個冶煉過程保持穩定，冶煉工(gōng)藝曲線(xiàn)穩定，且無人為(wèi)參與調解，熔化速度按照鋼錠重量分(fēn)階段控制功率，最終達到恒熔速效果，而且工(gōng)藝設定實現精(jīng)準熔化速率閉環控制，保證了鋼錠成分(fēn)的穩定性。最終，兩台電(diàn)渣爐分(fēn)别生産(chǎn)600圓電(diàn)渣錠，鋼錠表面良好無任何缺陷，标志(zhì)着熱試車(chē)獲得成功。
東北特鋼股份兩台電(diàn)渣爐成功投産(chǎn)後，将進一步釋放特冶産(chǎn)能(néng)，有(yǒu)效滿足前步工(gōng)序滿負荷生産(chǎn)需求，而且為(wèi)降低成本奠定保障。同時極大豐富了電(diàn)渣鋼品種種類，為(wèi)公(gōng)司進一步推進産(chǎn)品結構調整，提升産(chǎn)品品質(zhì)，更好地開拓電(diàn)渣鋼市場奠定了堅實的基礎。
